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防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

一、气体防爆区域的划分：爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间分为0区、1区、2区。

1、0区应为连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；
2、1区应为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；
3、2区应为在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境。

二、释放源：释放源应按可燃烧物质的释放频繁程度和持续时间长短分为连续释放源、一级释放源、二级释放源。

1、连续释放源应为连续释放或预计长期释放的释放源。
2、一级释放源应为在正常运行时，预计可能周期性或偶尔释放的释放源。
3、二级释放源应为在正常运行时，预计不可能释放，当出现释放时。仅是偶尔和短期释放的释放源。

三、爆炸危险区域的划分与释放源和通风条件的关系。

爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，存在连续释放源的区域可化为0区，存在一级释放源的区域可划为1区，存在二级释放源的区域可划为2区。

当通风良好时，可降低爆炸危险区域等级；当通风不良时，应提高爆炸危险区域等级。

四、IEC 60079-10，定义爆炸危险区域为 Zone 0、Zone 1 和Zone 2。
Zone 0区指连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；
Zone 1区指在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；
Zone 2区指在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

五、美标API 500 将爆炸危险区域定义为Class I, Division 1 和Division 2。和API 505 将爆炸危险区域定义为Class I, Zone 0、Zone 1 和Zone 2。

NEC中用“Class”对气体和粉尘及纤维进行了区分（Class I表气体和蒸汽环境，Class II表示粉尘环境，Class III表示纤维飞絮环境），而IEC没有“Class”的概念，而且两种划分方法下设备标注方法也明显不同。

危险场所危险性划分：

防爆对危险场所的适用性：

爆炸性危险气体分类
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:

美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS（ 类别 ）:CLASSⅠ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ 尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 .然后再将气体和尘埃分成 Group（ 组 ） :

气体温度组别划分：

仪表的防爆标志

Ex（ia）ⅡC T6的含义:Ex（ia）ⅡC 的含义:

注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触

防爆术语：有关防爆术语及标准

安全栅安全参数定义：
安全栅最高允许电压：Um
保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压
安全栅最高开路电压：Uoc
在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值
安全栅最大短路电流：Isc
在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值
安全栅允许分布电容：Ca
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容
安全栅允许分布电感：La
保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感

防爆标志格式说明：
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标志格式：Ex （ia） ⅡC T4

防爆标记防爆等级气体组别温度组别

防爆等级说明：

ia 等级：
在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0; 一个故障时，安全系数为1.5;
二个故障时，安全系数为1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib 等级 :
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时安全系数为 1.0 。

等级定义